隨著用戶對水質要求的不斷提高，對單級離心泵的節能性、安全性、使用壽命以及價格承受能力的提升，兼具社會效益與經濟效益、符合市場發展導向的供給自然更能贏得業界口碑。在使用的過程中，我們遇到較多的問題可能就是漏水的問題，設備漏水的現象多種多樣，主要是機封漏水。那么今天就特此為大家分析一下機封漏水的原因及處理方法。

　　單級離心泵機械密封處滲漏水的多種可能性是機封的動、靜環平面磨損。而造成機封的動、靜環平面磨損的原因，也有可能是以下這四個方面：

　　1、缺水運行造成干磨損壞

　　此現象多見于底閥式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速運轉時產生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發黑，橡膠變硬開裂。

　　處理辦法：排盡管道及泵腔內空氣，更換機械密封。

　　2、安裝過緊

　　觀察機械密封的動靜環平面，如有嚴重燒焦現象，平面發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬(公眾號:泵管家)，失去彈性，這種現象是由于安裝過緊造成的。

　　處理辦法：調整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復位，有2-4MM的移動距離即可。

　　3、裝配問題

　　安裝泵蓋時，可能沒有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平面不能吻合，開機時間不長，造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動靜環時，將橡膠件損壞，或動靜環表面碰傷。

　　處理辦法：拆除重裝，檢查泵蓋是否裝平。

　　4、水質差含顆粒

　　由于水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。

　　處理辦法：改進水壓或介質，更換機封。

　　以上就是小編今天為大家帶來的全部內容了，希望能夠對您有所幫助。