1、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象以及泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象。

　　2、檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度以及管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。

　　3、檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注放儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則不能正常工作。

　　4、根據(jù)工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

　　在實(shí)際運(yùn)行中，如果大流量自吸泵由于某些原因造成泵在小流量工況點(diǎn)下運(yùn)行，會(huì)造成下面一些負(fù)面影響。

　　1、泵內(nèi)部回流大幅增加，內(nèi)聚熱增大，使泵內(nèi)液體溫度升高，引起泵體發(fā)熱，影響泵零部件的機(jī)械性能，同時(shí)也會(huì)使泵的汽蝕性能惡化，進(jìn)一步影響泵的吸入條件。

　　2、自吸泵的徑向力加大，惡化泵的轉(zhuǎn)子受力情況。由于泵在小流量區(qū)工作時(shí)偏離了設(shè)計(jì)工況點(diǎn)，渦室內(nèi)液體流動(dòng)速度減少，但根據(jù)速度三角形分析可知，葉輪內(nèi)液體流出速度反而增加，這樣液體不能匯合，形成沖擊，不斷增加壓力，產(chǎn)生徑向力。

　　3、效率降低，功耗增大。自吸泵在設(shè)計(jì)時(shí)一般都使效率高點(diǎn)在額定工況點(diǎn)附近。如果自吸泵在小流量工況點(diǎn)運(yùn)行時(shí)，其運(yùn)行效率會(huì)下降的很快，一般情況下，同一臺(tái)泵流量越小，效率就越小，因而在小流量工況下運(yùn)行是很不經(jīng)濟(jì)的。一般情況下，這時(shí)需要重新配備合適的小型泵。

　　4、振動(dòng)噪聲增大，造成環(huán)境污染，損害泵零部件，影響泵的使用壽命。在設(shè)計(jì)工況點(diǎn)，由于液流方向與葉片方向一致，脫流損失、沖擊損失、旋渦損失比較小，接近于零。但泵在小流量區(qū)工作時(shí)，由于偏離設(shè)計(jì)點(diǎn)，造成泵過流部件脫流損失、沖擊損失、旋渦損失進(jìn)一步加大，這些損失在產(chǎn)生的同時(shí)伴隨著大量的水力噪聲和機(jī)械振動(dòng)。